车间，互联互通
在许多工厂中，办公室里的计划与车间里的实际情况是两个截然不同的世界。排程表上写的是一回事，生产线上做的却是另一回事，而两者之间唯一的桥梁，不过是一张纸质随工单、一块白板，以及某个人在下班前把前一天的产出数据手动录入系统。等到问题出现在屏幕上时，它早已在数小时前发生了。
这种滞后代价高昂。设备闲置无人察觉，质量问题要到最终检验才被发现，而每一次“我们为什么进度落后了？”的讨论，都始于人们凭记忆和零散的纸条还原实际发生的情况。
Majorbird 连接两个世界。Odoo 生产模块融合 MES 与 IoT，将工单、工艺路线和质量检验直接呈现在工作站旁的屏幕上，并实时从磅秤、扫描仪、PLC 和传感器采集现场数据。操作员可以清楚看到需要生产什么、按什么顺序生产、需要哪些检验——系统则在操作发生的同时如实记录。
结果是一座您真正看得见的工厂：实时产出、停机状况与质量数据，而非次日早晨的事后复盘。您也无需一步到位——大多数客户从核心 Manufacturing 模块起步，先夯实基础，再随着回报日益显现，逐步叠加 IoT 与 MES。
工厂，实时呈现
贴合您实际工作方式的制造执行管理。
车间现场管控
工单、工艺路线与质量检验，直接在工位上实时运行。
IoT 集成
将磅秤、PLC、扫描仪与传感器直接接入 Odoo。
实时 OEE & 追踪
实时掌握产量、停机情况与质量动态。
车间互联为您带来的价值
减少纸张，强化管控。
工位屏幕
操作员清晰掌握生产任务、生产顺序及质量检验要求。
设备互联
磅秤、扫描仪、PLC 及传感器将数据直接传输至 Odoo。
实时状态
实时了解哪些设备运行中、哪些已延误、哪些已停机。
内置质量管控
在作业现场执行检验，结果自动采集记录。
全程可追溯
批次与序列号从原材料到成品全程追踪。
OEE 洞察
将机器与订单数据转化为真实的绩效指标。
专为制造商打造
离散 & 装配。 电子、硬件及轻工业制造。
可追溯性。 批次、序列号及从零件到成品的完整谱系。
减少纸张。 用实时车间屏幕取代夹板与电子表格。
源头质量管控。 在工位发现问题，而非等到最终检验。
真实排程。 依据实际产能与实时进度制定计划。
随需扩展。 从核心 MRP 起步，随业务增长逐步接入 IoT 与 MES。
当车间与系统步调一致，下游一切便会更加顺畅。
Majorbird 团队